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超低温阀门简介及试验标准
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超低温阀门简介及试验标准

* 来源 : http://www.zy139.com * 作者 : admin * 发表时间 : 2016-02-27 * 浏览 : 368

超低温阀门简介及试验标准

美国WORK超低温阀门适用于低温,超低温(-196℃或更低)等特殊工况,主要应用于LNG,LPG,LEG,空分等领域。阀种主要有:进口超低温截止阀,超低温闸阀,超低温调节阀,超低温电磁阀,超低温球阀等。

超低温阀门出厂都必须经过极其严格的标准试验流程。主要如下

1 目的

本试验规程是为了确保本公司低温阀门产品的试验方法符合标准 GB/T 24925 的规定,指

导低温阀门的试压检验,以保证产品质量。

2 范围

本试验规程适用于本公司生产及维护的所有低温阀门的试验过程。

3 试验方法

3.1 常温试验

低温阀门的常温试验,应符合 JB/T 9092 GB/T 13927 的规定。

对于奥氏体和铁素体-奥氏体(双炼)不锈钢为阀门组件时,试验水的氯含量应不超

30ug/g(30ppm)

3.2 低温试验

3.2.1 低温试验在常温试验合格后进行。

3.2.2 试验条件

试验前应清除阀门的水分的油脂,拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力,记录其数值。用符

合试验要求的热电偶与阀门连接,试验过程中临测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温

度级要求,低温试验冷却介质为液氮或液氮与酒精的混合液,试验介质氮气或为氦气。

3.2.3 手动阀门试验步骤

3.2.3.1 低温阀门试验装置见图一。如图所示,将阀门安装在试验容器里,并接好所

有接头,保证阀门填料处在保温箱盖,且温度保持在 0 度以上。

3.2.3.2 在常温及阀门公称压力下,使用氮气或空气做初始检测试验,确保阀门在合适的条件下

进行试验。

3.2.3.3 将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温试验温度,其水平

面盖住阀体与阀盖连接部位上端。

3.2.3.4 在低温试验温度下,按下列步骤进行操作:

①试验温度应跟阀门的最低设计温度相一致,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止,用

热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;热电偶温度变化应在±5℃范围内;

②在试验温度下,重复 3.2.3.2 的初始检测试验;在高压气体试验条件下,应注意气体

试验的危险性。测试压力增量值按表 1 的规定;

置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验;

④在试验温度和阀门的公称压力下,按阀门的正常流向做阀门密封试验,对于双向密

封的阀门应分别进行试验,用流量计测量泄漏量时,其泄漏率应符合表 2 的规定;

⑤阀门处在半开启位置时,关闭阀门出口端的针形阀(见图一),并向阀体加压至密封试

验压力,保持 15min,检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;

3.2.3.5 低温性能的试验结果应符合表 2 的规定。

3.2.3.6 将阀门恢复到环境温度,重复 3.2.3.2 氦气或空气检验试验,测量并记录阀门的

泄漏量、开关扭矩并把结果与 3.2.3.2 所得读数进行比较。

3.2.4.1 低温阀门的试验装置见图一,。试验装置应能使气源和测量系统反向。如图所

示将阀门安装在试验容器内,并连接好所有接头。

3.2.4.2 3.2.3.2 所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验,然后再在反方向做

密封试验。

3.2.4.3 继续按 3.2.3.3 的要求进行,在正常流向上应保持氦气的纯度。

3.2.4.4 在低温工况温度下,按下列步骤进行;

①在试验温度下,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止,用热电偶测量保证阀门各处温

度的均匀性;

②在试验温度下,重复 3.2.4.2 的初始验证试验 3 次;

③在逆向流的条件下做密封性能试验,直到达到阀门的最大使用压力为止。测试压力

增量值按表 1 的规定;

④用流量计测量泄漏量时,其泄露量应符合表 2 的规定;

⑤关闭阀门出口端的针型阀(见图一),并按正常流向向阀体加压至密封试验压力,保

15min,检查阀体和阀盖连接处的密封性。

3.2.4.5 低温性能的试验结果应符合表 2 的规定。

3.2.4.6 将阀门恢复至环境温度,然后重复 3.2.4.2 所述的氮气或空气验证试验,测量并

记录阀门的泄露量,并将结果与 3.2.4.2 所得读数进行比较。

3.2.5 试验结束后,在干净无尘的环境下拆阀,检验拆卸的难度以及各个零部件的磨损

程度。

3.2.6 低温试验合格后的阀门应进行清洁、干燥,阀门处于关闭状态。

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